Le projet catch4climate
Dans la protection du climat, la priorité absolue est la réduction des émissions de dioxyde de carbone (CO₂). Étant donné que la décarbonatation du calcaire – la matière première la plus importante pour la fabrication du ciment – libère inévitablement du dioxyde de carbone, une production de ciment climatiquement neutre à long terme n’est possible que si l’on parvient à capter le CO₂ et à l’utiliser comme matière première ou à le stocker.
À cette fin, les quatre cimentiers européens – Buzzi SpA/Dyckerhoff GmbH, Heidelberg Materials AG, SCHWENK Zement GmbH & Co. KG et Vicat S.A. – ont uni leurs forces en 2019 pour créer la société de recherche CI4C GmbH & Co. KG, dans le but de mettre en œuvre conjointement le projet de captage du CO₂ « catch4climate » sur le site cimentier de Mergelstetten. L’installation, pour laquelle plus de 120 millions d’euros sont investis dans sa construction et son exploitation, sera la première à utiliser le procédé dit « Pure Oxyfuel » pour le captage du CO₂. À cette fin, une ligne de four rotatif dédiée, d’une capacité de production de clinker de 450 tonnes par jour, est en cours de construction et sera utilisée exclusivement à des fins de recherche et de développement.

Contacts
Dyckerhoff GmbH
Katja Gärtner
katja.gaertner@dyckerhoff.com
SCHWENK Zement GmbH & Co. KG
Lea Hemminger
lea.hemminger@schwenk.com
Heidelberg Materials AG
Conny Eck
conny.eck@heidelbergmaterials.com
VICAT
Raphael Hinninger
raphael.hinninger@vicat.fr

L’oxygène nécessaire au fonctionnement du four Oxyfuel est livré par des fournisseurs de gaz spécialisés sous forme liquide et cryogénique (à -183 °C). L’utilisation d’oxygène liquide permet de réduire les volumes de transport et de stockage sur site. Sur le site d’exploitation, environ 300 à 400 tonnes d’oxygène liquide sont stockées dans six réservoirs de même capacité, spécialement homologués à cet effet.
Un vaporisateur à bain d’eau chaude permet de fournir de l’oxygène sous forme gazeuse au procédé Oxyfuel. Afin d’assurer un fonctionnement économe en énergie de ce vaporisateur, la chaleur est récupérée à partir du système du four. L’oxygène gazeux est ensuite acheminé de manière ciblée vers le système du four au moyen d’un réseau de conduites fermé.
Installation CPU – Du CO₂ concentré à l’état gazeux au produit liquide
Dans une première étape, les gaz de combustion de la cimenterie sont nettoyés dans un laveur de gaz au sein de l’unité de traitement du CO₂ (CPU = CO₂ Purification Unit). Grâce à la compression et au refroidissement intermédiaire, le gaz brut est transformé en gaz inerte à basse pression. Une partie de ce gaz inerte est principalement utilisée pour le transport des combustibles vers le système du four. Le gaz restant est ensuite dirigé vers l’étape suivante de compression et de séchage. Après une compression supplémentaire, certaines composantes gazeuses présentes uniquement à l’état de traces sont éliminées.
Une partie de ce gaz traité est réinjectée dans l’installation du four sous forme de gaz inerte à haute pression et utilisée, par exemple, pour le nettoyage des filtres et du préchauffeur à l’aide de dispositifs à impulsion d’air.
Le reste du flux gazeux est dirigé vers l’étape de liquéfaction du CO₂, au cours de laquelle le CO₂ est liquéfié par condensation partielle et distillation, puis acheminé vers des réservoirs pour son stockage ultérieur.
La puissance frigorifique nécessaire à cette liquéfaction est fournie par un circuit fermé de réfrigération à l’ammoniac à deux étages.
Sécurité de l’installation
La 12e BImSchV – Protection de l’être humain et de l’environnement
L’ordonnance sur les accidents majeurs (Störfallverordnung) est la douzième ordonnance d’application de la loi fédérale allemande sur la protection contre les nuisances (Bundes-Immissionsschutzgesetz). Elle réglemente la protection des personnes et de l’environnement contre les conséquences de perturbations soudaines survenant dans des installations techniques, associées à la libération de substances dangereuses, c’est-à-dire de substances ou catégories de substances répertoriées dans la 12e BImSchV. Cette réglementation s’applique à tous les établissements ou zones d’exploitation (par exemple les installations de production ou les entrepôts) dans lesquels des substances dangereuses sont présentes au-delà d’un certain seuil quantitatif défini.
Les exploitants des établissements concernés sont ainsi tenus de mettre en œuvre des mesures de sécurité particulières afin de prévenir les accidents majeurs dès leur origine, de détecter immédiatement tout danger potentiel et d’agir en conséquence. L’objectif est de réduire autant que possible les conséquences pour les personnes et l’environnement.
Pourquoi cette installation relève-t-elle de la 12e BImSchV ?
Dans l’installation Oxyfuel, il existe, comme dans d’autres installations de fours à ciment, des risques d’incendie et d’explosion ainsi que des risques liés aux substances dangereuses présentes. Certaines de ces substances ou catégories de substances figurent dans la 12e BImSchV (ordonnance sur les accidents majeurs). L’installation relève du champ d’application de la 12e BImSchV uniquement en raison de la quantité prévue d’oxygène stockée sur le site. Dès lors qu’elle entre dans ce champ d’application, d’autres substances pertinentes au regard de la réglementation sur les accidents majeurs (notamment l’ammoniac et le fioul domestique) doivent également être prises en considération.
Informations complémentaires: CI4C – Information du public relative aux accidents majeurs
Les mesures de protection
Photo de couverture : Conné van d´Grachten
© 2024 CI4C GmbH & Co. KG
