Le projet catch4climate

 

Dans la protection du climat, la priorité absolue est la réduction des émissions de dioxyde de carbone (CO₂). Étant donné que la décarbonatation du calcaire – la matière première la plus importante pour la fabrication du ciment – libère inévitablement du dioxyde de carbone, une production de ciment climatiquement neutre à long terme n’est possible que si l’on parvient à capter le CO₂ et à l’utiliser comme matière première ou à le stocker.

À cette fin, les quatre cimentiers européens – Buzzi SpA/Dyckerhoff GmbH, Heidelberg Materials AG, SCHWENK Zement GmbH & Co. KG et Vicat S.A. – ont uni leurs forces en 2019 pour créer la société de recherche CI4C GmbH & Co. KG, dans le but de mettre en œuvre conjointement le projet de captage du CO₂ « catch4climate » sur le site cimentier de Mergelstetten. L’installation, pour laquelle plus de 120 millions d’euros sont investis dans sa construction et son exploitation, sera la première à utiliser le procédé dit « Pure Oxyfuel » pour le captage du CO₂. À cette fin, une ligne de four rotatif dédiée, d’une capacité de production de clinker de 450 tonnes par jour, est en cours de construction et sera utilisée exclusivement à des fins de recherche et de développement.

 
 

Contacts

Dyckerhoff GmbH
Katja Gärtner
katja.gaertner@dyckerhoff.com

SCHWENK Zement GmbH & Co. KG
Lea Hemminger
lea.hemminger@schwenk.com

Heidelberg Materials AG
Conny Eck
conny.eck@heidelbergmaterials.com

VICAT
Raphael Hinninger
raphael.hinninger@vicat.fr

 

Le procédé Pure Oxyfuel

Environ deux tiers des émissions totales de CO₂ de l’industrie cimentière proviennent de la calcination du carbonate de calcium (CaCO₃ --> CaO + CO₂), sous forme d’émissions de CO₂ liées aux matières premières. Le tiers restant des émissions de CO₂ est généré par la fourniture de l’énergie thermique nécessaire à la calcination et à la cuisson du clinker de ciment dans le cadre du processus de combustion. Alors que les émissions de CO₂ liées aux combustibles ont pu être réduites ces dernières années grâce à l’utilisation de combustibles alternatifs contenant une forte proportion de matières biogènes, les émissions de CO₂ liées aux matières premières sont, quant à elles, largement inévitables. Cela est dû à la transformation minéralogique indispensable du CaCO₃ en CaO (et CO₂).

Dans le procédé conventionnel de fabrication du ciment, l’oxygène nécessaire à la combustion des combustibles est fourni par l’air ambiant introduit dans l’installation. Étant donné que l’air ambiant ne contient qu’environ 21 % d’oxygène, un volume de gaz relativement important doit être acheminé à travers l’installation.

Les gaz d’échappement d’un four conventionnel contiennent donc au maximum environ 25 % de CO₂.

Le procédé Pure Oxyfuel utilisé à Mergelstetten (de « oxy » pour oxygène et « fuel » pour combustible), conçu par l’entreprise thyssenkrupp Polysius, est un procédé de cuisson du clinker dans lequel de l’oxygène pur est injecté dans le four à la place de l’air. Cela permet de produire la chaleur nécessaire à la combustion des combustibles primaires et alternatifs sans apport d’azote provenant de l’air. Grâce à cette méthode, la teneur en CO₂ des gaz de combustion dans le four est portée à environ 90 %, ce qui augmente considérablement le potentiel de captage du CO₂. L’objectif est de capter de manière rentable 100 % des émissions de CO₂ d’une cimenterie. Le projet vise également à créer les conditions nécessaires au déploiement à grande échelle des technologies de captage du CO₂ dans l’industrie cimentière. Le captage permet ensuite l’utilisation ou le stockage du CO₂ (CCU – utilisation du carbone capté, CCS – stockage du carbone capté).

Qu’est-ce que le CCU ?

Le CCU (Carbon Capture and Utilization – captage et utilisation du carbone) consiste à capter le CO₂ puis à le réutiliser comme matière de base ou matière première pour fabriquer de nouveaux produits. Parmi les exemples d’utilisation du CO₂ figurent son emploi dans l’industrie agroalimentaire (par exemple comme gaz carbonique dans les boissons gazeuses), dans la fabrication d’engrais, dans la production de carburants synthétiques ou encore pour la décarbonation du béton recyclé.

Qu’est-ce que le CCS ?
Le CCS (Carbon Capture and Storage – captage et stockage du carbone) désigne le stockage permanent et sécurisé du CO₂ capté dans des formations géologiques appropriées. Par exemple, dans d’anciens gisements de pétrole et de gaz situés sous la mer du Nord.


 

La technologie de l’installation

Apport en oxygène
L’oxygène nécessaire au fonctionnement du four Oxyfuel est livré par des fournisseurs de gaz spécialisés sous forme liquide et cryogénique (à -183 °C). L’utilisation d’oxygène liquide permet de réduire les volumes de transport et de stockage sur site. Sur le site d’exploitation, environ 300 à 400 tonnes d’oxygène liquide sont stockées dans six réservoirs de même capacité, spécialement homologués à cet effet.
Un vaporisateur à bain d’eau chaude permet de fournir de l’oxygène sous forme gazeuse au procédé Oxyfuel. Afin d’assurer un fonctionnement économe en énergie de ce vaporisateur, la chaleur est récupérée à partir du système du four. L’oxygène gazeux est ensuite acheminé de manière ciblée vers le système du four au moyen d’un réseau de conduites fermé.
 

Installation CPU – Du CO₂ concentré à l’état gazeux au produit liquide

Dans une première étape, les gaz de combustion de la cimenterie sont nettoyés dans un laveur de gaz au sein de l’unité de traitement du CO₂ (CPU = CO₂ Purification Unit). Grâce à la compression et au refroidissement intermédiaire, le gaz brut est transformé en gaz inerte à basse pression. Une partie de ce gaz inerte est principalement utilisée pour le transport des combustibles vers le système du four. Le gaz restant est ensuite dirigé vers l’étape suivante de compression et de séchage. Après une compression supplémentaire, certaines composantes gazeuses présentes uniquement à l’état de traces sont éliminées.

Une partie de ce gaz traité est réinjectée dans l’installation du four sous forme de gaz inerte à haute pression et utilisée, par exemple, pour le nettoyage des filtres et du préchauffeur à l’aide de dispositifs à impulsion d’air.
Le reste du flux gazeux est dirigé vers l’étape de liquéfaction du CO₂, au cours de laquelle le CO₂ est liquéfié par condensation partielle et distillation, puis acheminé vers des réservoirs pour son stockage ultérieur.
La puissance frigorifique nécessaire à cette liquéfaction est fournie par un circuit fermé de réfrigération à l’ammoniac à deux étages.

 

Sécurité de l’installation

La 12e BImSchV – Protection de l’être humain et de l’environnement

L’ordonnance sur les accidents majeurs (Störfallverordnung) est la douzième ordonnance d’application de la loi fédérale allemande sur la protection contre les nuisances (Bundes-Immissionsschutzgesetz). Elle réglemente la protection des personnes et de l’environnement contre les conséquences de perturbations soudaines survenant dans des installations techniques, associées à la libération de substances dangereuses, c’est-à-dire de substances ou catégories de substances répertoriées dans la 12e BImSchV. Cette réglementation s’applique à tous les établissements ou zones d’exploitation (par exemple les installations de production ou les entrepôts) dans lesquels des substances dangereuses sont présentes au-delà d’un certain seuil quantitatif défini.

Les exploitants des établissements concernés sont ainsi tenus de mettre en œuvre des mesures de sécurité particulières afin de prévenir les accidents majeurs dès leur origine, de détecter immédiatement tout danger potentiel et d’agir en conséquence. L’objectif est de réduire autant que possible les conséquences pour les personnes et l’environnement.

Pourquoi cette installation relève-t-elle de la 12e BImSchV ?

Dans l’installation Oxyfuel, il existe, comme dans d’autres installations de fours à ciment, des risques d’incendie et d’explosion ainsi que des risques liés aux substances dangereuses présentes. Certaines de ces substances ou catégories de substances figurent dans la 12e BImSchV (ordonnance sur les accidents majeurs). L’installation relève du champ d’application de la 12e BImSchV uniquement en raison de la quantité prévue d’oxygène stockée sur le site. Dès lors qu’elle entre dans ce champ d’application, d’autres substances pertinentes au regard de la réglementation sur les accidents majeurs (notamment l’ammoniac et le fioul domestique) doivent également être prises en considération.

Informations complémentaires: CI4C – Information du public relative aux accidents majeurs

Les mesures de protection

Le porteur du projet, CI4C, a mandaté le bureau d’expertise spécialisé INGUS-Dr. Reiling afin d’examiner ces aspects de risque dans le cadre de la procédure d’autorisation au moyen d’études techniques spécifiques et de présenter les mesures de protection correspondantes.
 

Photo de couverture : Conné van d´Grachten

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